整体直式电液推杆适用于往复推拉直线(或往复旋转 角度)运动,可用于上升、下降或夹紧工作物的场所,也可用于远距离及高空危险地区,并可和计算机联网进行集中(程序)控制。现已广泛应用于冶金、矿山、煤碳、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等行业,是不可缺少的通用动力源。
原理和功能:
1、整体直式电液推杆工作原理:电液推杆以电动机为动力源,通过电动机正(或反)向旋转,使液压油通过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成块,送 工作油缸,实现活塞杆的往复运动。
2、过载自动保护功能:电液推杆工作时,如活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点,电机仍在转动,这时油路中油压增高到调定的压力,溢流阀迅速而准确地溢流,实现过载自动保护。电机虽在转动,但 不会烧毁。
3、自锁功能:电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构,电机停止转动,活塞杆立即停留在 的位置上,压力油处于保压状态。
4、可根据用户要求,在额定的速度范围内进行无级调节速度。
5、可根据用户要求,在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力。
6、可根据用户要求,在额定的行程范围内进行无级调节行程。
与同类产品的比较
电液推杆与电动推杆、电动执行机构、液压缸、气缸相比,有如下优点:
1、具有可靠的过载自动保护性能,即使超负荷或运行 行程终点时,电机照样可正常运转,却不会烧毁损坏其它机件。电动推杆和电动执行机构则无法可比。
2、电液推杆可以带负荷启动,而电动推杆和电动执行机构很困难。
3、同一台电液推杆在其额定的推、拉力范围内,其推、拉力可无级调节,因而具有驱动力范围广,而电动推杆和气缸则无法办到。
4、在推力和速度相同的情况下,电液推杆消耗的电能是电动推杆和电动执行机构的一半。
5、电液推杆采用全液压传动,动作灵敏,运行平稳,能有效减缓外来的冲击力,行程控制准确,气缸、电动推杆和电动执行机构则不能做到。
6、电液推杆采用机、电、液一体化全封闭结构,工作油路循环于无压的封闭钢筒里,体积小、不漏油,便于安装维修。在恶劣的环境下不吸尘、不进水、内部不锈蚀,使用寿命比气缸、电动推杆、电动执行机构 。
7、投资小。气缸需建昂贵的空压站,气压管路易泄漏,气压不稳定,噪音高;液压缸需建液压站,而电液推杆只需接通电源即可使用。
8、维修方便。在 情况下,电液推杆只需 换即可,而液压缸则需先慢慢查明故障原因,再进行仔细地维修,这就影响了全部工作的正常运行。
电液推杆与电动推杆、电动执行机构、液压缸、气缸的比较一览表:
比较的内容 |
比较的结果
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||||
电液推杆
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电动推杆
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电动执行结构
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液压缸
|
气缸
|
|
过载自动保护功能 |
优
|
差
|
差~可
|
优
|
良
|
自锁功能 |
优
|
优
|
差
|
优
|
差
|
带负荷启动 |
优
|
差~可
|
可
|
佳
|
可
|
不烧毁电机 |
优
|
差
|
差
|
优
|
/
|
额定范围内输出力可无级调节 |
优
|
/
|
可
|
优
|
差
|
额定范围内速度可无级调节 |
优
|
差
|
差
|
优
|
/
|
额定范围内行程可无级调节 |
优
|
优
|
优
|
优
|
差
|
输出力 |
大
|
小
|
大
|
大
|
小
|
投资 |
一般
|
低
|
高
|
高
|
高
|
节能效果 |
好
|
好
|
差
|
差
|
差
|
机械效率 |
高
|
低
|
低
|
高
|
低
|
控制方法 |
简
|
简
|
繁
|
简
|
简
|
维修费 |
少
|
少
|
多
|
少
|
多
|
故障率 |
少
|
多
|
多
|
一般
|
多
|
冲击力 |
小
|
大
|
大
|
小
|
大
|
噪音 |
低
|
低
|
高
|
低
|
高
|
体积 |
一般
|
小
|
大
|
小
|
大
|